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隧道窑

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  • 产品分类: 隧道窑
  • 消费厂家: 淄博健科窑炉技能有限公司
  • 代价: 来电征询
  • 添加工夫: 20/03/04
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产品概况
隧道窑简介:
隧道窑是一连式产业窑炉,次要用于耐火质料、卫生陶瓷、日用瓷、电瓷等产品消费。特点是产量大、能耗低、维护复杂、操控轻便、运转主动化。
隧道窑次要参数:

序号

项目

参数

1

长度

30-148m

2

无效宽度

0.5-3.0m

3

无效高度

0.75m

4

常用热源

自然气、煤气、液化气、电

5

烧成温度

≤1300℃

6

烧成方法

明焰裸烧

7

控制方法

工控机、PLC,全主动/半主动

8

使用范畴

耐火质料 、卫生陶瓷、日用陶瓷、电瓷等


隧道窑是由耐火质料、保温质料和修建质料砌筑而成的在内装有窑车等运载东西的与隧道类似的窑炉,是古代化的一连式烧成的热工设置装备摆设。
隧道窑普遍用于陶瓷产品的焙烧消费,在磨料等冶金行业中也有使用。此中俄罗斯列宁格勒地方设计的隧道窑,较为先辈。
分类:
隧道窑有种种差别的分类办法,大抵归结为:
1.依照烧成温度的上下可分为:
(1)高温隧道窑(1000~1350℃);
(2)中温隧道窑(1350~1550℃);
(3)低温隧道窑(1550~1750℃);
(4)低温隧道窑(1750~1950℃)。
2.依照烧制品种可分为:
(1)耐火质料隧道窑;
(2)陶瓷隧道窑;
(3)红砖隧道窑。
3.按热源可分为:
(1)火焰隧道窑;
(2)电热隧道窑。
4.按火焰能否进入隧道可分为:
(1)明焰隧道窑;
(2)隔焰隧道窑;
(3)半隔焰隧道窑。
5.按窑内运输设置装备摆设可分为:
(1)车式隧道窑;
(2)推板隧道窑;
(3)辊底隧道窑;
(4)保送带隧道窑;
(5)步进式隧道窑;
(6)气垫式隧道窑。
6.按通道几多可分为:
(1)单通道隧道窑;
(2)多通道隧道窑。
布局:
隧道窑次要包罗以下几种:窑体、窑内保送设置装备摆设、燃料熄灭体系、透风设置装备摆设。
窑体:隧道窑体系的次要局部,窑体上设有种种气流收支口。
窑内保送设置装备摆设:窑车与窑具。
燃料熄灭体系:包罗燃料保送管道、燃料预热、熄灭器等。隧道窑的加热熄灭次要是重油,轻柴油,和自然气煤气,原有的直燃煤方法已未几用。油类熄灭装备有储油罐和熄灭喷嘴。因油类本钱较高利用较多的还是自然气和煤气,自然气是经过自然气管道将自然气保送至窑炉有专门的自然气烧嘴举行放射熄灭。煤气熄灭除了有专注的煤气管道保送至炉窑外,隧道窑用户多数自备有煤气产生炉举行煤气的消费,由煤气产生炉所产的煤气颠末管道保送至隧道窑熄灭室,经过煤气烧嘴举行放射熄灭。
透风设置装备摆设:包罗排烟体系、气幕搅动体系和冷却体系。其作用是使得窑内气流按肯定偏向活动。
事情原理:
隧道窑始于1765年,事先只能烧陶瓷的釉上彩,到了1810年,有可以用来烧砖或陶器的,从1906年起,才用来烧瓷胎。较早的隧道窑,是福基伦式,到了1910年当前,就垂垂有了很多改良的方法。
隧道窑一样平常是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有牢固的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运转着窑车。熄灭设置装备摆设设在隧道窑的中部两侧,组成了牢固的低温带--烧成带,熄灭发生的低温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头偏向活动,同时渐渐地预热进入窑内的成品,这一段组成了隧道窑的预寒带。在隧道窑的窑尾鼓入凉风,冷却隧道窑内后一段的成品,鼓入的凉风流经成品而被加热后,再抽出送入枯燥器作为枯燥生坯的热源,这一段便组成了隧道窑的冷却带。
在台车上安排装入陶瓷成品的匣钵,一连地由预寒带的入口渐渐地推入(常用机器推入),而载有烧制品的台车,就由冷却带的出口渐次被推出来(约1小时左右,推出一车)。
使用于钢坯一连加热,或陶瓷一连烧结。
事情历程:
粘土质陶瓷的烧成历程产生的物理化学变革:共有以下九个阶段。
1)20~200℃,扫除剩余水。
入窑水分要求:<1%,快烧<0.5%;升温速率:20~35℃/h
2)200~500℃,扫除布局水。
指粘土矿物中的结晶水和层间水,安 全阶段,可快烧,40~50℃/hr。
3)500~700℃,石英晶型转化。
573 ℃时由β-SiO2变化成α-SiO2,体积收缩,易变形开裂,升温 应慢,升温速率:20~30℃/hr 。
4)700~1050℃,氧化阶段。
举行氧化反响和剖析反响。硫化铁、无机物氧化,碳酸盐、硫酸盐、氢氧化铁剖析,放出SO2和CO2及水蒸气等气体,应在釉面关闭曩昔氧清氧透,包管精良的氧化氛围和充实的氧化工夫,增加窑内温差,得当举行中火保温,不然易呈现质量缺陷,如斑点、青边,发黄、起泡等。氛围要求:O2=4~5%,CO<1%
5)1050~1200℃,复原阶段。
使氧化铁复原为氧化亚铁,褐黄变为青色,改进成品光彩,到达白里泛青,即“白如玉”的结果。
要求:升温慢,负气体充实扫除,增加坯泡;包管氛围,制止重新氧化,CO=2~4%;包管工夫,以利于复原反响举行。
6)1200℃~烧成温度,烧结阶段。
坯体中呈现玻璃相,气、固、液相分散而达致密化,该传质历程与坯体的厚度平方成正比,故烧成工夫与坯体厚度平方成反比。应据此确定高火保温工夫(1~2小时),举行高火保温。
要求:升温速率10~30℃/hr,CO=1%
7)烧成温度~700℃,急冷阶段。
产品处于热塑性阶段,可间接吹凉风急冷,冷却速率达120℃/hr
8)700~400℃,缓冷阶段。
石英晶型转化,体积紧缩,而液相刚固结,较软弱,易惊釉、开裂,降温速率:<80~90℃/hr。
9)400~80℃,快冷阶段。
此时成品强度大,可间接鼓凉风疾速冷却。





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